Desincrustante de Chillers e Intercambiadores | Insumos en Chile

publicado en: Noticias Chiller | 0
Tecnología GEL SPA - Antona, Italia

Sistemas Profesionales de Desincrustación Industrial

Representamos a GEL SPA, especialistas italianos en soluciones para el tratamiento de agua. Ofrecemos una matriz completa de equipos y agentes químicos diseñados para restaurar la eficiencia térmica en circuitos cerrados, moldes y equipos de intercambio.

Consultar Stock y Precios
Bomba desincrustante GEL BOY C30

Matriz de Productos para Tratamiento de Aguas

GEL BOY C30 Automática

Bomba desincrustante de alto rendimiento fabricada en Italia. Diseñada para circuitos cerrados con obstrucción parcial por sedimentos o sarro mediante flujo automático.

  • Caudal operativo: 90 L/min
  • Presión máxima: 1,5 bar
  • Inversor de flujo integrado
  • Mangueras de conexión de 1.80m

Boiler Cleaner LZ

Agente químico líquido concentrado a base de ácidos orgánicos. Incluye inhibidores especiales de corrosión y un indicador visual de saturación por cambio de color.

  • Acción no fumigante
  • Compatible con Aluminio y Zinc
  • Indicador de agotamiento químico
  • Eliminación de depósitos calcáreos

Neutralizador Cleaner N

Polvo alcalino esencial para el protocolo post-limpieza. Neutraliza la acidez residual en el sistema, permitiendo un desecho seguro de los residuos químicos.

  • Elimina acidez residual
  • Desecho seguro en alcantarillado
  • Dosificación: 30g por litro de agua
  • Protección final de metalurgia

Especificaciones de Ingeniería GEL BOY

El equipo cuenta con un panel de control para programar intervalos de recirculación y plazos de limpieza de hasta 2 horas.

ParámetroValor Técnico
Caudal de Bombeo90 Litros/minuto
Presión de Trabajo1,5 bar
Capacidad del Estanque24 Litros
Potencia del Motor0.45 HP
Alimentación Eléctrica220 V
Peso en Vacío10.5 kg

Compatibilidad Metalúrgica (Boiler Cleaner LZ)

Nuestro agente químico es seguro para circuitos que integren: Cobre, Hierro Fundido, Acero Inoxidable, Aluminio, Latón, Estaño, Aleaciones ligeras y Zinc.

Campos de Aplicación

Sistemas diseñados para la remoción de incrustaciones en equipos críticos de intercambio térmico:

Moldes de Inyección de Plásticos
Intercambiadores de Calor
Radiadores Industriales
Estanques y Reactores
Sistemas de Calefacción (Calefont)
Plantas de Osmosis Inversa

Nota de Seguridad Operativa

El proceso contempla una dilución del desincrustante en agua dentro del GEL BOY (25% a 30% según carga) previo a la conexión al circuito cerrado para garantizar la estanqueidad.

Preguntas Técnicas y Protocolos

¿Se requiere una bomba específica para aplicar el desincrustante?

Nuestras soluciones químicas Boiler Cleaner LZ y PZ son compatibles con sistemas de circulación asistida. Si bien el uso de una bomba desincrustante especializada optimiza el flujo turbulento, los insumos pueden aplicarse mediante los protocolos de mantenimiento estándar de su planta, garantizando la remoción de carbonatos en intercambiadores de placas o tubulares.

¿Cómo se garantiza la integridad de los metales del chiller?

La formulación industrial de nuestros desincrustantes incluye inhibidores de corrosión de alta tecnología. Estos agentes protegen selectivamente superficies de cobre, bronce y acero inoxidable, atacando únicamente la incrustación calcárea. Esto permite una limpieza profunda sin riesgo de porosidad o degradación de los materiales sensibles del equipo.

¿Cómo preparar el equipo y verificar la estanqueidad operativa?

Se debe llenar el estanque con la cantidad de agua necesaria para mantener el cuerpo de la bomba sumergido durante el funcionamiento. Tras conectar las mangueras flexibles al equipo a desincrustar y la alimentación de 220 V, se procede al encendido inicial para verificar la ausencia de fugas.

Una vez asegurada la estanqueidad del circuito, se añade la cantidad de desincrustante necesaria, respetando estrictamente la dilución especificada en la ficha técnica del producto.

¿Cuál es el protocolo de desincrustación y neutralización?

Inicie la recirculación manteniendo el tapón del estanque abierto; esto permite la evacuación de los gases generados por la reacción química. El proceso finaliza cuando cesa la efervescencia en el tubo de retorno y la solución mantiene su acidez (tiempo máximo recomendado: 2 horas).

Al concluir, es imperativo verter el polvo neutralizador en el estanque para eliminar la acidez residual en el interior del intercambiador antes de retirar y desechar el líquido según la normativa local.